1.机床工业企业发展管理不均衡目前我国机床工业的发展市场还未成熟，表现在各企业的发展方向各有不同：有的企业产品种类多，市场涵盖范围广；有的产品已定型，并形成规模需求；有的开发了新产品，刚刚在开发新市场；有的抓产品质量已有一套成功的经验；有的降本增效、成本管理积累了经验；有的售前、售中和售后服务已经比较完善。在这样的企业发展类别之下，机床工业的整体性、同步性技术革新和管理方式改革存在一定的问题，而这种不均衡的现象比较其他工业门类更为明显，这主要与中国机床产业整体落后的现状有关，企业自身只有在摸索中前进。为了转变这样的现状必须要尽快形成多元化的市场发展空间，进行不同类型的多方面市场拓展。

2.机床工业管理技术非常落后我国机床工业管理技术十分落后，一些现代化的管理技术如计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ）、制造资源计划（ＭＲＰⅡ）、准时生产制（ＪＩＴ）、最优生产技术（ＯＰＴ）、精良生产、迅捷制造等先进的管理方法和管理系统基本上没有应用。多数企业尚处于经验管理阶段，只有少数大中型企业局部采用了计算机辅助管理，管理严重落后于技术的发展。对于机床工业而言，传统的经验管理模式是不适应其发展的。

3.机床工业技术管理人才匮乏机床企业内部的高素质科技人才严重匮乏，培训机制还不健全，缺乏高素质的信息化技术人才和管理人才。机床工业技术管理涉及多学科的交叉融合，因缺乏人才，使企业领导在决策和实施改造项目中缺乏有力的参谋助手与骨干力量。由于机床企业间的竞争激烈，现有的人才流失极为严重。加上目前包括德国在内的很多欧美国家也急缺机床工业技术人才，因此我国人才外流的现状也不容忽视。


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