1提高机械加工的生产效率
       数控机床在加工过程中，可以选择比较大的切削量，加快生产进度。数控机床还可以根据生产实际情况，实现自动换速、自动换刀具以及其他自动化操作命令，减少人工换速、换刀具以及其他自动化操作时间，提高了设备生产效率。一旦数控机床形成了稳定的机械加工过程，则不需进行供需检验和测量。其次，数控机床采用现代集成技术，可以实现一机多用。在一次装夹的情况，一台数控机床可以代替几台普通机床的加工需求，这样避免了数控机床装夹的误差一机装夹的时间，企业不需要采购多台机床，降低了企业的生产成本。数控机床加工效率是普通机床的3-5倍。

2满足零部件多样化生产需求
       随着我国制造业转型升级，各个行业对数控机床需求越来越多样化。传统的机床设备形式固定，无法满足机械加工多样化和个性化的需求。数控采用自动化控制系统对产品进行加工，如果加工产品的参数发生变化，数控机床控制系统只需要改变控制程序，不需要增加加工模板等一些专用设备，就可以完成生产，这样极大缩短了产品的生产周期，加快产品更新换代的速度，有利于提高产品的竞争力。一些复杂曲线或者曲面的零部件，采用常规的加工方式，无法完成加工。数控机机床采用多坐标轴联动，可以完成复杂曲线和曲面零部件的加工。

      3提高机械加工精度
      数控机床作为现代制造业的重要设备，对提高产品生产质量和生产效率具有重要意义。将数控技术应用在机械制造加工环节，可以提高加工精度。数控机床是机电一体化产品，主要由高精度机械设备和自动化控制系统构成，自动化控制系统可以实现精准定位和重复定位进度[2]。数控机床在运行过程中，如果夹具或者刀具的温度过高，造成零部件高温变形时，数控机床控制系统会发出警报，并及时启动降温程序，对系统进行降温，避免因为刀具或者夹具温度过高，导致零部件加工变形问题，从而提高零部件加工的一致性和稳定性，提高产品的质量和合格率。