工业化进程不断加快，锻造业也随着不断地发展，也推动着锻造工艺不断的改进和创新。锻造工艺主要应用在锻件的生产上，并在锻件生产上起着重大的作用。

    我们对锻造工艺的重要性的认识是随着生产的不断深入发展和科学技术的不断进步而逐渐加深的。比如等温锻造工艺的出现，帮助我们解决了锻造大型精密锻件以及难变形合金需要的特大吨位设备以及成形性能差的问题。因为锻件所使用的材料以及我们所需要的锻件的形状千差万别，并且所用的工艺也不尽相同，因此如何正确处理这些问题成为了从事锻造业的工程师的重要任务。

    因为如果使用的锻造工艺的流程不同，那么得到的锻件的质量，即形状、尺寸精度、力学性能以及流线等，也将会产生很大的差别，而且所应该使用的设备类型和吨位也相差很大。再比如有一些特殊性能的要求的就只能靠更换强度更高的材料或者研发和使用新的锻造工艺才能解决，例如航空发动机的压气机盘和涡轮盘，在使用过程中由于盘缘和盘毂的温度梯度较大，可以高达三百至四百摄氏度，因此为了适应这种工作环境，便出现了双性能盘，这主要是通过对锻造工艺和热处理工艺进行适当的安排，使生产出的双性能盘确实能够同时满足高温和室温等性能的要求。锻造工艺流程安排的恰当与否，不仅是可以影响锻件的质量，还会对锻件的生产成本产生影响；最合理的锻造工艺流程能够使得到的锻件质量最好，生产成本最低，操作更加方便简单，而且还能够充分的发挥出材料的潜力。

    使用锻造工艺生产出来的锻件应用的范围很广泛。在进行锻造时几乎所有运动的重大受力构件都是由锻造来成形的，不过要想推动锻造，尤其是模锻，锻造技术发展的最大动力是来自与交通工具相关的制造业，既汽车制造业和后来的飞机制造业。锻件的尺寸和质量越来越大，形状也越来越复杂和精细，锻造的材料日益丰富，锻造的难度也随之曾大，这是主要是由于现代重型工业和交通运输业对产品追求的目标是更长的使用寿命和更高的可靠性。比如航空发动机的推重比越来越大。在就是一些重要的受力构件，例如涡轮盘、轴、压气机叶片、盘和轴等，这使使用的温度范围变得更宽，工作环境变得更苛刻，受力状态变得更复杂而且使其受力急剧的增大。这就要求承力锻件具有更高的抗拉强度、疲劳强度、蠕变强度和断裂韧性等。

    随着科技的进步以及工业化程度的日益提高，工业生产所需的锻件的数量逐年增长。我们需要不断改进和创新锻造工艺争取生产出质量更好、种类更多、生产成本更低锻件。我们济南联飞数控装备有限公司生产设计的碾环机，可以根据客户的要求生产出不同型号和不同材质的锻件，我们期待与您的交流与合作。