在工厂的生产的全流程的相关业务中，生产工艺部分始终是处于基础与先导地位的。如果说把设备比作是工厂的肌肉，那么传感器和网络就是工厂的神经，生产工艺则就是工厂的灵魂。所以，在推进工业4.0的进程中改进生产工艺的工作势在必行。为了做好工艺改进我们要做好以下几点：

    首先，生产工艺的改进要从精益优化现有的生产工艺开始，实行生产工艺标准化，推进生产工艺精益化，研究生产工艺稳健化。其实无论是传统的生产方式还是工业4.0环境下的智能工厂，这都需要有精益稳定的生产工艺，这也是目前我们解决效率和质量问题的根本途径。我们所说的智能工厂的“智能”是相关的技术人员将一系列的判断因素和思考逻辑结合起来并根据具体的业务流程进行提炼而形成的，这个“智能”与人类的“智能”不可相提并论。所以这对生产工艺的要求比传统的生产方式对生产工艺的要求要高很多，因为不完善的生产工艺在目前的状况下只会导致我们的生产效率低下以及生产的产品质量不稳定。但是在工业4.0的环境下，不稳定的工艺规程则会出现预测之外错误，甚至可能会使智能工厂终止运行，以至于造成重大的损失。

    其次是为了使生产工艺更加的精益稳健，我们不能再继续使用依靠实际生产进行的验证方式，而是需要引入工业4.0的数字孪生的重要概念-，就是要将生产时现实中的环境与状态，在一个虚拟的数字空间中模拟出来，创造一个与真实工厂一模一样的虚拟数字工厂，通过模拟现实环境，对工艺、流程和规划等进行验证、反馈和完善。所以无论是加工过程中的细节还是宏观工艺布局规划的运行情况，这些都可以在虚拟的数字工厂中进行验证和测试，这也将极大地提高工作的成熟度，从而可以节省大量的时间与资源。我们在生产工艺中如铸造、焊接、钣金以及机械加工等专业，现在已经开始采用模拟仿真，但是目前的使用范围相对较小并且规范性也相对欠缺。因此我们应该制定详细的计划，并建立好模拟仿真环境，积极拓展模拟仿真领域，使模拟仿真真正起到效果，并逐步实现全环境的实时模拟。

    第三，要转变工艺思想。世界上的一切变革都是源于我们思想的转变，传统的工艺工人的工作主要是编制一些单一流程的工艺规程，但是在未来的工艺技术人员的主要工作将是提炼生产工艺的思考逻辑，并不断地补充、完善、优化庞大的生产工艺数据库，维护生产工艺知识数据，而那些实际的工艺设计工作可能将由计算机来完成。并且工艺规程也将不再是单一流程的形式，而是多流程离散型的工艺流程。所以要在保证产品质量的前提下，使工艺路线尽可能地灵活，以便为智能工厂的决策系统提供尽可能多的选择，并通过统筹分析各种影响因素，尽可能安排最优的路线。
    第四，研究机器人和快换夹具的相关应用。工业4.0要实现的智能化并不是要完全的取代人类，也不可能完全取代人类，因为我们所说的智能工厂并不是无人工厂，而是人机合作，为了使人和机器更好地配合，从而实现更高的劳动生产率。因此在智能工厂中，要努力消除人的不稳定因素。因为根据制造业目前的状况想要实现高度的无人自动化生产，既不现实，也不经济，在适合的环节引入机器人，是提高稳定性和生产效率的最好选择。机器人与快换夹具的配合使用，可以适应多品种少批量的生产，在保证柔性的情况下提高生产效率与稳定性。

    最后，对现有的各种生产工艺信息系统进行集成，实现单一数据源，并保证互联互通。实现所有业务在统一平台下的运作是工业4.0的重要目标之一，此前我们在信息化建设方面投入了很多资源，尤其是生产工艺信息化，在各项业务中，工艺信息化的水平是比较高的，但现有的信息化建设缺乏整体的统筹策划，而且各个信息系统相对独立，没有形成信息资源共享，这对于提升整体业务效率造成了很大的障碍。因此，现在需要我们站在公司的层面上，对工艺信息系统进行统一的集成工作，并将信息化系统的作用真正发挥出来。
    众所周知我们在实现工业4.0的道路上，我们要走的路还有很长，但这都不是问题，只要我们抓住机遇，并制定出切实可行的计划，一步一个脚印地前进，在这一过程中我们就可以提高自己，这样工业4.0也会离我们越来越近。