将钢加热到Ac3或Ac1线以上30-50℃，保温一定时间后，在水或油中快速冷却，以获得马氏体组织，称为淬火。钢件淬火后，再加热到AC1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。钢件淬火后得到淬火马氏体和残余奥氏体。淬火马氏体组织很硬、很脆，并存在很大的内应力，易于突然开裂。而残余奥氏体在常温下有一种转变趋向，一般不能直接使用，如不及时消除，将会引起工件的变形，甚至开裂，所以工件淬火后要及时回火。


 
  淬火钢回火后可提高钢的韧性，达到较好的力学性能，消除和减小内应力，稳定组织，调整钢件的机械性能，以获得较好的强度和韧性配合。避免工件在使用过程中变形开裂，回火得到了稳定的组织，保证工件的使用精度，同时也使钢获得所需的力学性能。因此淬火钢必须回火才能使用，把淬火和回火的联合工艺称为最终热处理。回火根据回火温度的不同可分为：低温回火，中温回火和高温回火。低温回火：加热到150-250℃，保温1-3小时后空冷，得到回火马氏体。目的是降低淬火钢的内应力和脆性，但基本保持淬火所获得高硬度和高耐磨性。中温回火：加热到350-450℃，保温后空冷，得到回火屈氏体。目的是使钢获得高弹性，较高硬度和一定的韧性。高温回火：加热到500-650℃，保温后空冷，得到回火索氏体。淬火并高温回火的复合热处理工艺称为调质处理。调制处理使钢的韧性显著提高，因此调质处理的钢获得强度及韧性都较好的力学性能。



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