环件轧制是借助环件轧机和轧制孔型使环件产生连续局部塑型变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成型的塑性加工工艺，它适用于生产各种形状尺寸的环形机械零件。在环件轧制过程中，环件通过主辊驱动旋转，芯辊以一定的速度匀速趋近于大直径的主辊，使环件的壁厚减薄，直径增大，实现环件的径向轧制。轴向轧制机构的上锥辊缓慢向下移动，同时，整个随动机架根据环件外径变化作水平移动，完成环件的轴向轧制，使加工好的环件端面平整，与传统的模锻工艺相比，有许多显著优点。


1. 设备吨位小，加工范围大。辗环成形过程是局部加压连续小变形的累计，工件与模具的接触面积小，因此需要的变形力小，设备吨位小。
2. 材料利用率高，环件轧制的截面形状更接近于成品，加工余量小。
3. 产品质量好。轧制环件的金属纤维沿圆周方向连续分布，与零件使用时的受力及磨损相适应。多数情况下，轧制环件内部组织致密、晶粒细小，综合机械性能明显高于其它方法加工的环件。
4. 劳动条件好，生产率高。环件轧制类似静压轧制，基本无冲击、振动，噪声低，易于操作，机械化、自动化程度高，工人劳动强度大幅降低。
5. 生产成本低。与自由锻相比，材料消耗低，能源消耗低，综合生产成本低，具有较好的经济利益。



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