随着工业的发展和科技的进步，德国率先提出了工业4.0这个概念，这标志着我们的工业发展进入了一个新时代。那么工业4.0都有哪些基本特征呢，下面就让我们一起来了解一下吧。
 
    首先第一个是垂直整合。在工厂的生产过程中，各个机器及生产线的自控系统、工厂的制造执行系统以及ERP等系统的整合顺利地打破了信息化系统与自动化系统之间的历史鸿沟，从而使工厂与企业的生产制造能力得以优化。
其次是水平整合。这主要是企业内部及跨企业边界的各业务系统之间的整合，从而使得信息的共享以及业务功能的组合可以跨越组织的边界，进而可以实现使价值链的整体竞争力得以提升。
 
    最后一个是端到端的价值链的数字化整合。这是实现“智能制造云”的伟大愿景，用户只需要提交自己的需求就可以获得自己所需要的产品，而云端相关价值链各企业的制造与业务能力都以API的方式发布，从而使得快速柔性组合与安全调度执行成为可能，进而可以实现最大化发挥生态系统的设计、制造、服务等多方面的综合能力。
    工业4.0是一个十分复杂的命题，从关键的用户需求，即工业4.0产品的角度切入，工业4.0的这三个基本特征更有助于我们理解其要义与精髓。
 
    工业产品经历了从传统产品，到智能产品，再到当下个性化、软件定义、智能互联的产品的演变。工业4.0产品，推动了设计、生产、销售与服务等各个环节以及相关价值链、 生态系统的变革与重塑。
    在生产的环节，需要通过物联网的实施及从生产系统到ERP系统的垂直整合，以及与CRM，SCM等系统的水平整合,实现生产的自动化、柔性化、智能化。使得整个生产的体系能够针对“多批微量”的订单灵活组合各种材料、部件、能力与流程, 高效、大规模地完成个性化生产的任务，并联动下游的客户服务及上游的研发,使得客户得到最佳的产品体验与服务，并基于实时收集的客户反馈与使用数据，实现产品的快速演进与创新，不断提升竞争优势。
 
    我们认为工业4.0转型，不是3.0时代MES，ERP，SCM，PLM，CRM等系统的简单集成或更新换代，而是借助新技术，比如物联网技术等，在多个维度对企业及价值链的革命性整合、重塑与创新。