在企业生产场景中，特别是大型企业的生产场景中，经常会涉及到跨工厂甚至是跨地域的设备维护。这就需要进行远程问题定位等场景。而5G技术的产生和应用，便可以很好的提升运行和维护效率，进而降低生产成本。

    5G技术带来的不仅仅实现了万物互联，还实现了万物之间的信息交流，从而使得未来智能工厂的维护工作可以突破工厂边界。而工厂的维护工作可以按照复杂程度，以及结合实际情况由工业机器人或者人与工业机器人相互协作完成。在未来，工厂中每个物体都是一个有唯一IP的终端，使生产环节的原材料都具有“信息”属性。原材料也会根据“信息”自动生产和维护。人也变成了具有自己IP的终端，人和工业机器人也可以进入整个生产环节中，和带有唯一IP的原料、设备、产品进行信息交流。工业机器人在管理工厂的同时，人在千里之外也可以第一时间内接收到实时信息跟进，并进行交互操作。

    那我们设想在未来有5G网络覆盖的一家智能工厂里，当某一物体发生故障时，故障被以最高优先级“零”时延上报到工业机器人。一般情况下，工业机器人可以根据自主学习的经验数据库在不经过人的干涉下完成修复工作。
    另一种情况就是由工业机器人判断该故障必须由人来进行操作修复。此时，我们就可以依托5G技术，这时人即使远在地球的另一端，也可通过一台简单的VR和远程触觉感知技术的设备，远程控制工厂内的工业机器人到达故障现场进行修复，工业机器人在万里之外实时同步模拟人的动作，人在此时如同亲临现场进行施工。

    5G技术使得人和工业机器人在处理更复杂场景时也可以做到游刃有余。如在需要多人协作修复的情况下，即使相隔了几大洲的人也可以各自通过VR和远程触觉感知设备，第一时间“聚集”在故障现场。5G网络的大流量能够满足VR中高清图像的海量数据交互要求，人在地球另一端也能把自己的动作无误差地传递给工厂机器人，在多人控制的工厂中不同的机器人可以进行下一步的修复动作。同时，也可以借助万物互联，人和工业机器人、产品和原料全都被直接连接到各类相关的知识和经验数据库，在故障诊断时，人和工业机器人可参考海量的经验和专业知识，提高问题定位精准度。

    5G技术的应用直接的推动了工厂维护模式的全面升级，也极大的减少了工人的工作量，为企业降低了用人成本，也直接的提高了生产效率，为企业带来了巨大的生产效益。