随着5G网络技术的应用，其可以通过网络切片来提供适用于各种制造场景的解决方案，从而实现生产实时高效和以及生产过程的低能耗，为以后智能工厂的发展奠定下了坚实基础。下面就让我们一起来了解一下5G技术在生产过程中对资源分配的作用。

    第一点就是5G技术可以利用网络切片技术保证按需分配各种网络资源，以满足不同生产制造场景下对网络的要求。有效应对生产过程中的时延性、移动性、网络覆盖、连接密度和连接成本有不同需求，这些对5G网络的灵活配置尤其是对网络资源的合理快速分配及再分配提出了更严苛的要求。
    5G网络基于多种新技术组合的端到端的网络切片能力，可以将所需的网络资源灵活动态地在全网中面向不同的需求进行分配及能力释放。也可以根据服务管理提供的信息参数，创建新的网络切片，使其提供特定的网络特性。

    5G技术在创建网络切片的过程中，需要充分调度基础设施中的资源。包括接入资源、传输资源和云资源等。而各个基础设施资源也都有各自的管理功能。通过网络切片管理，根据客户的不同需求，为客户提供共享的或者隔离的基础设施资源。由于各种资源的相互独立性，网络切片管理也在不同资源之间进行协同管理。而在智能工厂原型中，体现了5G技术的多层级、模块化的管理模式，从而使整个网络切片的管理和协同更加通用、更加灵活并且更易于扩展。
    5G技术应用下的智能工厂还将额外创建了移动宽带的网络切片和大连接网络切片。不同切片在管理系统的调度下，共享同一基础设施，但又互不干扰，保持各自业务的独立性。

    并且5G能够优化网络连接，采取本地流量分流，以满足低延迟的要求。每个切片针对业务需求的优化，不仅体现在网络功能特性的不同，还体现在灵活的部署方案上。切片内部的网络功能模块部署非常灵活，可按照业务需求分别部署在多个分布式数据中心。原型中的关键事务切片为保证事务处理的实时性，对时延要求很高，将用户数据面功能模块部署在靠近终端用户的本地数据中心，尽可能地降低时延，保证对生产的实时控制和响应。

    在5G网络的连接下，智能工厂成为了各项智能技术的应用平台。除了上述四类技术的运用，智能工厂有望与未来多项先进科技相结合，实现资源利用、生产效率和经济收益的最大化。例如借助5G高速网络，采集关键装备制造、生产过程、能源供给等环节的能效相关数据，使用能源管理系统对能效相关数据进行管理和分析，及时发现能效的波动和异常，在保证正常生产的前提下，相应地对生产过程、设备、能源供给及人员等进行调整，实现生产过程的能效提高。

    所以5G技术应用到智能工厂不仅大幅地改善了劳动条件，极大的减少了工人的工作量，而且最重要的是借助于信息化技术打通企业的各个流程，实现从设计、生产到销售各个环节的互联互通，进而实现资源的整合优化，从而进一步提高企业的生产效率和产品质量。所以5G技术下的智能工厂将是未来的发展大势。