中国科学院金属研究所3月12日发布消息称，利用中国科学院金属研究所研发的金属构筑成形技术，使直径达15.6米，重达150吨的无焊缝整体不锈钢环形锻件顺利轧制成功。该环件的轧制成功，首次实现了百吨级金属坯分级构筑成形，这也是目前世界上直径最大，且重量最重的整锻式不锈钢环形件。

    据介绍，此次确保大型环形锻件成功最关键的就是中科院金属所原创的金属构筑成形技术。这是中科院金属所的所有科研人员历经十多年的共同努力，研发原创的金属构筑成形技术并揭示了构筑界面的愈合机制和组织演化机理，成功突破了大型锻件“以大制大”思路的局限，解决了以往轧制此类巨型锻件采用的多段小坯组焊方式具有加工周期长、成本高，而且焊缝位置的材料组织性能薄弱的缺点和局限性。并且开发出了表面活化、真空封装、多向锻造、分级构筑、整体轧环等系列关键技术，彻底消除了多层金属间的界面，使支承环锻件构筑界面位置与基体金属在成分、组织、性能上完全一致，实现了“以小制大”的新型加工制造，大幅提升品质的同时降低了制造成本。

    这一技术被多位院士专家评价为大构件制造领域的一项变革性创新，并且已在水电、风电、核电等领域进行试点应用，这对于推动我国高端装备的快速发展，保障重大装备核心材料的自主可控发挥了及其重要的作用。

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