模具是核心的生产工具，好的模具是后续生产的重要保障；模具制造虽然属于机械制造的范畴，但由于模具的特性及生产性质，使得模具零件在传统的机械加工中有一定的难度。


模具制造与一般机械制造相比更难加工的主要因素在于：
(1)模具材料的硬度较高；模具属于一种成型加工工具，所以对模具材料的硬度要求比制件硬度高。例如，冷冲压模具的成形零件一般多采用淬火工具或硬质合金等材料制成，因此用传统的切削加工方法制造比较困难。
(2)模具加工质量要求高；模具的加工质量主要包括模具零件的尺寸精度、形状精度、位置精度（统称加工精度）、表面粗糙度等。模具的加工精度是由制件和模具结构的要求决定的，一般模具工作部分的精度比制件精度高2～4个等级，制造公差控制在±0.01mm以内，有的甚至要求在微米级范围内；模具加工后的表面不允许有任何缺陷，工作表面的粗糙度值Ra小于0.8&mum。
(3)形状结构复杂；模具工作部分的形状大部分是二维、三维的复杂曲面，尤其是异形型腔。而一般的切削加工适合于加工简单的几何形状，因此用于加工复杂曲面时，加工难度增加，精度也不易保证。
(4)单件生产；通常生产某一种制件只需要1～2副模具，即使是锤锻模也属小批量生产，所以模具一般都是单件生产，多采用传统方法加工，生产周期较长，设备工具投入成本较高。


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