随着时代的发展和科技的进步，数控机床进入了大家的视野，成为工业生产的宠儿。那么数控机床和普通机床相比有什么特别之处呢？
    首先，数控机床相对于普通机床，产品的加工质量更好更稳定，残次品更少，数控机床和普通机床在加工同一批零件，在相同的加工条件下，并且使用相同的刀具和加工程序。数控机床的刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性更好，生产出的零件质量更好，残次品极少，减少了浪费，节省了原料。

    其次，数控机床相对于普通机床具有更强的柔性和适应性。数控机床在加工零件时，数控机床的加工程序与普通机床不同，不需要更换和制造那么多的模具和夹具，不必经常重新调整机床。所以，数控机床的适应性更强，能满足个性化需求，更加适用于单件生产和生产的零件频繁更改的工厂和企业，推动了小批量产品的生产，促进了新产品的开发，大大的缩短了产品的生产周期，提高了生产效率节省了生产成本。

    再次，数控机床和普通机床相比，数控机床的使用改善了工人的劳动条件。数控机床在使用前需要经过调整好后，输入相应的程序并启动，机床就可以自动连续地进行加工，直至加工结束。工作人员只需要做程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测和零件的检验等工作。从而使工作人员的劳动强度大大降低，机床操作人员的劳动越来越趋于智力型的工作。另外，数控机床既清洁，又安全，这极大的改善了工人的劳动条件。

    最后，数控机床和普通机床相比，数控机床的生产效率更高。数控机床在运作时，可以有效地减少零件的加工时间，数控机床的主轴声速五轴联动加工中心和进给量的范围更大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产效率。另外，数控机床可以与加工中心的刀库配合使用，这样就能够实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，这样缩短了产品的生产周期，提高了生产效率。
    虽然数控机床现在已经成为工业的宠儿，但是仍旧要在实践中不断改进创新。