辊环槽裂及破碎，会给生产及准备工作造成困扰，影响企业经济效益提高，需要分析，并采取相应措施。


1. 破碎及槽裂原因。
（1）堆钢造成辊环突然停止转动，红钢和辊环产生面接触，辊环内部收到不同的热应力，产生热裂。
（2）轧制中，导卫松动，导卫和辊环间存在摩擦，辊环沿周围方向过热，在辊环表面产生热裂纹。
（3）冷却效果差，辊环过热收到大的热应力，导致辊环轧槽处产生热裂纹。
（4）辊环安装过紧，张应力过大使辊环发生径向裂纹，装配过松，锥套与辊环 产生滑动，造成接触面磨损，会局部应力集中而损坏。
2. 控制措施
（1）修磨时，微裂纹要 车削干净，对辊环的检验强度提高 ，同时对 破损大，损坏严重的辊环要直接报废处理。
（2）导卫上面加装螺栓和螺母，将螺栓顶在辊环前的水分配器上，在轧制中，导卫底座螺母松动时，导卫不会和辊环发生滑动接触。
（3）冷却水控制，水温控制在25℃以下。冷却水喷水方向为径向，与辊环旋转方向成15-30度，谁不会散射或呈雾状，而是直接喷入轧槽。
（4）辊环安装压力规范化。多次测试，找出规范的压力值，防止安装过松或过紧。
（5）制定合理的轧槽吨位，根据钢种的不同，确定合理的轧机负荷。
（6）辊环要有较高的耐磨性和抗热龟裂性，以保证棒、线材良好的尺寸公差和表面光洁度；此外确保辊环的匹配的 型号一致性。

  
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