当使用液体淬火技术进行淬火时，工件在与淬火室分开的加热室中加热到所需的温度。液体淬火室可以直接安装在炉子上(即炉子批量整体淬火炉)，作为一个独立的腔室，一个批次可以降低或转移到淬火介质中(即降底炉)，或在压力淬火机中对单个工件淬火。在液体淬火过程中，工件暴露在3个阶段：蒸汽阶段、沸腾阶段和对流阶段。

第一阶段(蒸汽阶段)，也被称为“莱顿弗罗斯特现象”，在零件周围产生一个蒸汽膜，从而使其与淬火介质隔开。这一阶段发生时，从工件表面散发的热量高于冷却介质带走热量的能力，这样的热量，在工件周围产生了一个蒸汽屏障。当蒸汽屏障存在的时候，它起到绝缘（隔热）的作用，由于传热是通过蒸汽屏障进行的，所以，与第二阶段(沸腾阶段)相比，冷却速度是相对较慢的。注:在水淬过程中，不存在蒸汽阶段。

第二阶段(沸腾阶段)，会带走最多的热量。这一阶段开始时，工件的表面温度冷却到足够让蒸汽屏障崩溃。然后，淬火介质开始剧烈沸腾，热量开始以非常高的速率从工件中除去。在这个阶段，工件产生的变形量最大。第三个也是最后一个阶段(对流阶段)是三个阶段中最慢的。这一阶段开始时，工件表面的温度降低到淬火介质的沸点，一旦达到这个温度，沸腾停止。沸腾停止后，由传导和对流冷却取代，比前几个阶段慢得多。


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