近几年，为了我们共同的生存家园不再受到二氧化碳的腐蚀，节能减排成为我国的重点工作，随着我国风电项目的迅速发展，风电法兰、环形锻件等风电关键部件需求也跟着增长，碾环机的出现加快了环形锻件的生产，精确了环形锻件尺寸、提高了环形锻件的质量等。也在自由锻和模锻后出现了一个新工艺-碾环。

   碾环是锻造分类中的一种，随着锻造行业的迅速发展，碾环工艺发展用于锻造行业越来越多，这些主要用碾环机来锻造。碾环机的类型多样。
        首先，根据接机架的形式与环形件所处地位，碾环机分为立式和卧式两种。多数中小型碾环机，为了把持的方便，多采用立式，而大型碾环机从工作平移，传动方便开航，多采取卧式。
        其次，按功底门径，碾环机分为：闭式与开式碾环机。闭式碾环机，将加热并冲有小孔的坯料套在芯辊上，靠碾压辊的内缘带动坯料改变，实现坯料厚度的减薄和直径的扩张。这种工艺办法机关等的限，已较少采取。开式碾环机，将加热并冲有小孔坯料套在芯辊上，靠碾压辊的外缘发起坯料窜改，完成坯料厚度的减薄与直径缩减的轧制成形。这类唱工办法无论收支料，仍是碾环的直径与机器结构都对照合理适用，所以被遍及采纳。

　    碾环机碾锻齿圈和齿轮毛坯的锻造工艺主要有一下几个工序：墩粗、拔长、冲孔、扩孔。自由锻和碾环工艺的区别主要在扩孔这个工序上。自由锻一般采用马杠扩孔，碾环主要采用辗压扩孔。 自由锻时碾环主要是采用马杠碾环。马杠碾环的应力应变情况近似拔长，与长轴拔长又有区别，它是环形坯料沿圆周方向的拔长，是局部加载，整体受力。马杠扩孔时变形区金属沿切向和宽度方向流动。马杠碾环时变形区金属主要沿切向流动，并增大内、外径。马杠上碾环的锻件一般壁较薄，故对外端变形区金属切向流动的阻力远小宽度方向，马杠与锻件的接触面呈弧形，有利于金属沿切向流动。因此马杠碾环时锻件尺寸变化是壁厚减薄，内、外径扩大，宽度（高度）方向稍有增加。因此，马杠上扩孔可以锻制薄壁的锻件。