通常在酸洗之后进行浸镀，这是常识。这时若把带有残余应力的零件进行酸洗,则由于酸腐蚀会发生腐蚀裂纹。这种裂纹称为酸洗裂纹或浸镀裂纹.又叫应力腐蚀开裂。残余应力有两种： 一种残余应力是由淬火而产生的淬火应力；碾环机另一种残余应力是山于弯曲加工等所致的机械应力。无论哪一种残余应力都属于张应力,并由这种张应力引起开裂.例如弯曲加工的时侯.因在凹入的一边存在有张力,所以从凹入的一边发生龟裂。酸洗裂纹是酸液中氢作用的结果,是氢脆的--种。

所以浸镀零件在酸洗前,必须进行退火以消除应力。结构钢(SS41)件经常浸镀锌，如把冲裁加工或弯曲加工的零件直接酸流后进行浸镀，大多数零件即使不发生开裂也因强度降低而不能使用，这时，在浸镀前必须进行500~600C的消除应力退火，零件的硬度越高对浸镀裂纹越敏感。对于硬度超过HRC50的零件，操作上要特别注意，为防止浸镀裂纹，辗环机酸冼前必须进行消除应力退火。调质处理的零件必须在600℃左右退火。当不能采用退火处理时，可采用喷丸硬化法进行处理，喷丸硬化能使表面层产生残余压缩应力，从而防止发生裂纹。浸镀裂纹多半在酸洗当中或酸洗之后立即出现,其中一些是经过相当长的时间之后，以延迟开裂的形式出现的。

浸镀零件在发生浸镀裂纹的同时还伴有浸镀脆性(见后)，这点也不得不考虑。不仅是钢，就是紫铜零件经过常温加工存在残余应力时，也可引起季裂(时效裂纹)。检验黄铜季裂的方法是汞齐法。就是把不经200℃退火的黄铜零件放入亚硝酸汞水溶液内浸泡15分钟，重载机器人看是否发生开裂。如有残余应力，则水银在黄铜零件的表面上生成汞齐，汞齐脆化会产生开裂。亚硝酸汞水溶液是1升水中含有100克亚硝酸汞和13毫升硝酸的溶液，因此这个试验象酸洗一样，能把残余应力检验出来。