粉末冶金材料热处理的影响因素分析
来源：济南联飞数控装备有限公司 日期：2021-09-29 08:34:46 点击量：
孔隙率对热处理时表面淬硬深度的影响
粉末冶金材料的热处理效果与材料的密度、渗(淬)透性、导热性和电阻性有关，孔隙率是造成这些因素的最大原因，孔隙率超过8%时，气体就会通过空隙迅速渗透，辗环机在进行渗碳硬化时，增加渗碳深度，表面硬化的效果就会降低。而且，如果渗碳气体渗入速度过快，在淬火中会产生软点，降低表面硬度，使材料脆变和变形。
合金含量和类型对粉末冶金热处理的影响
合金元素中常见的是铜和镍，它们的含量与类型都会对热处理效果产生影响。热处理硬化深度随铜含量、碳含量的增加而逐渐增高达到一定含量时又逐渐降低；碾环机镍合金的刚度要大于铜合金，但是镍含量的不均匀性会导致奥氏体组织不均匀。
高温烧结的影响
高温烧结虽然可以获得最佳的合金化效果和促进致密化，但是，烧结温度的不同，特别是温度较低时，会导致热处理的敏感性下降(固溶体中的合金减少)和机械性能下降。重载机器人因此，采用高温烧结，辅助以充分的还原气氛，可以获得较好的热处理效果。
济南联飞数控装备有限公司生产制造碾环机（辗环机）、重载机器人，欢迎大家莅临指导、洽谈业务。
高温烧结虽然可以获得最佳的合金化效果和促进致密化，但是，烧结温度的不同，特别是温度较低时，会导致热处理的敏感性下降(固溶体中的合金减少)和机械性能下降。重载机器人因此，采用高温烧结，辅助以充分的还原气氛，可以获得较好的热处理效果。
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