在锻件坯料上锻制出透孔或不透孔的工序称为冲孔。冲孔分为开式冲孔和闭式冲孔。开式冲孔又分为实心冲子冲孔和空心冲子冲孔。冲孔过程中的主要缺陷是“走样”、侧表面裂纹、内孔圆角处裂纹和孔冲偏等。所谓“走样”是指开式冲孔时坯料高度减小，外径上小下大，而且下端面突出，上端面凹进等现象。“走样”和裂纹等缺陷是与冲孔时的受力和变形情况有关的。冲孔时冲头下部的金属是直接受力区,其周金属是间接受力区。辗环机金属的变形可看做是环形金属包围下的镦粗，金属被压缩后高度减小，横截面积增大，向四周径向外流，但受到环壁的限制，故处于三向受力的应力状态。受力和变形主要是由于坯料芯部的变形引起的。芯部金属径向外流时，使芯部周围金属径向受压，切向受拉，在高度方向，芯部金属向下流动时，借助剪切应力对周边金属有一个拉缩作用。愈靠近内侧受拉缩愈严重。冲孔时愈小，即高度愈薄时，拉缩和走样愈显著。但是，如果高度很厚，即外侧的三相均很小、可能处于弹性状态,仅内侧发生塑性变形，这时孔部周围的内侧金属径向被压编，高度可能增大，犹如打硬度一样走样”很小。

冲孔过程中的另一个问题是孔冲偏。引起孔冲偏的原因很多，如冲子放偏，环形部分金属性质不均，冲头各处的圆角、斜度不一致等，均可使孔冲偏。原坯料愈高，愈容易冲偏。因此冲孔时，坯料高度—般小干直径。冲头的形状对冲孔时金属的流动有很大影响，例如锥形冲头和椭圆形冲头均有助干减小冲孔时的“走样”，但这样的冲头很容易将孔冲歪，因此，自由锻冲孔时，冲头一般用平头的，在转角处取不太大的圆角。


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