轴类零件的材料轴类锻件材料常用45钢：对于中等精度而转速较高的轴.可 、选用40Cr等合金结构钢；精度较高的轴，可选用轴承钢GCrl5和弹簧钢65Mn等；对形状复杂的轴，可选用球墨铸铁：对于高转速、重栽荷条件下工作的轴，选用20CrMnTi，20Mn2B，20Cr等低碳合金钢或38CrMoAl氮化钢。

轴类零件最常用的毛坯是圆棒料和锻件；有些大型轴或结构复杂的轴采用铸件，毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，辗环机从而获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度，故一般比较重要的轴，多采用锻件。依据生产批设的大小. 毛坯的锻造方式分为自由锻造和模锻两种。

轴类锻件的使用性能除与所选钢材种类有关外，还与所采用的热处理有关。锻造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理（含碳设大于=0.7%的碳钢和合金钢）,以使钢材内部晶粒细化.消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。为了获得较好的综合力学性能，轴类锻件常要求调质处理，毛坯余最大时，调质安排在粗车之后、半精车之前，重载机器人以便消除粗车时产生的残余应力,毛坯余量小时，调质可安排在粗车之前进行。表面淬火一般安排在精加工之前，这样可纠正因淬火引起的局部变形，对精度要求高的轴，在局部淬火后或粗磨之后，还需进行低温时效处理（在160℃油中进行长时间的低温时效），以保证尺寸的稳定。