1、碱烧伤：碳钢法兰淬火余热发黑具有平整均匀的油黑外表面，但在外圈有肉眼可见的区域。另外，还有可见略显浅红色或浅蓝色的区域。盘条和原始棒料涂有磷化膜以利于冷镦和攻丝，不经过漂洗直接进行热处理，在淬火油中冷却，碱性清洗剂清洗、吹干（不漂洗）、550℃回火，热态从回火炉中取出来浸防锈油，结果在螺钉螺纹处会发现红色的斑点。经过检测发现螺钉上红色区域是由碱烧伤引起的，碱性清洗剂中含有钙化合物、氯化物都会在热处理时把钢铁紧固件烧伤，在紧固件的表面留下痕迹。钢铁紧固件在淬火油中不能除去表面的碱性物，从而在高温奥氏体状态下会使表面烧伤，而且在下一步回火时还会加重伤害。在热处理前应该彻底清洗和漂洗紧固件，将紧固件表面的碱性残留物清洗干净。

  2、漂洗污染：紧固件淬火之后用硅酸盐清洗剂清洗，然后漂洗，表面出现了一些固体物质，用红外光谱仪分析这些固体物质，发现是氧化铁和无机硅酸盐。这是由于漂洗不彻底在紧固件表面残留了硅酸盐导致的。

  3、过度锈蚀：在碳钢法兰上经常看到有一些黑色条纹，热处理前曾用无机和有机清洗剂漂洗的紧固件，淬火后发现仍有黑色条纹，即使热处理前认真仔细的清洗，热处理后还是会留下条纹。用红外光谱仪分析表面的残留物，发现是较高浓度的钙和硫。用还有少量乙酸的异丙醇，把一小块试验滤纸用力摺拭黑斑处，使黑斑留在滤纸上。用红外光谱仪分析滤纸，证实硫、钙、锰、铁和铬是其中主要元素。锈斑中有钙和硫表明此物质是烤干了的淬火油，在淬火过程有气相物的演变。由于淬火油过度老化，建议倒出老油，加入新油，在整个工艺周期内施行过程监督和淬火油的维护。

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