1.先进制动控制的特点
　　相对于常规PD控制，与此相对应的先进制动控制的控制效果要更加突出，表现更加好。但是由于其字数的含义太过于丰富，没得到普遍应用，也就没有比较准确的定义了。有些工业自动化过程中使用常规控制不能达到理想的效果或者是不能达到控制的目的，这时候先进制动控制就能取得完美的表现，对其进行有效地控制。在生产过程复杂的化工生产当中，自动化实施的数学模型建立很不容易，而预估控制技术对数学模型的精度要求比较低，很大程度地方便了生产。与传统的PD技术相比，先进制动控制有模型控制特点，能够进行模型预测和推断，其发展越来越智能化。先进制动控制还能处理一些复杂问题，比如多变量的控制。先进制动控制主要依托计算机来完成，计算机的精密和快速计算功能为先进控制提供了很好的平台。

  2.先进制动控制的内容
  化工行业还会用到过程辨别技术以来确定变量关系。要形象地展现实际中的一个过程，可以通过建立动态数学模型的方式，依据输入和输出之间关系的约束来实现过程的控制，这个过程主要依托计算机来实现。过程当中各数据变量的采集处理等都要确保有效和可靠。先进制动控制的主要内容是适当地计算不可测量的数据变量。在化工企业的生产过程中，饱和蒸汽机和一些蒸馏塔的质量指标就需要通过间接测量技术来获得。先进控制包括了传统的串级和前馈控制，是目前电气自动化进行发展的新趋势，也是新热点。具体说来包括了模糊控制、专家系统和神经网络等内容。模糊控制与别的技术相结合，来控制生产当中的非线性对象，能够进行比较各种疑难的控制。专家系统能够在生产当中诊断故障和监控过程，并利用计算机进行各项任务，达到与多人大工量操作同样的控制效果。神经网络主要用来完成记忆和联想预测。

  3.现场总线
  在化工生产过程中应用到的自动化就是现场总线，其主要就是现场各设备之间实现数字化、双向、多变量和数字通信等多种实用功能的一种自动化技术。现场总线的出现，给化工企业生产的控制方面带来了变革，产生的影响也很巨大。与已有的PLC、DCS相比来看，现场总线的FCS更加具有优势，其全数字、多点通信、开放性、现场状态可控性及互可操作都使其优于别的技术，化工行业也在努力朝着此方向发展。自动化发展的一个新特点就是将实现FCS和DCS的共存。DCS技术逐渐成熟起来，有许多实践经验，可靠的性能，丰富的软件和完善的功能都使得客户更加青睐于选择，开始承担起化工企业生产的主要任务。而FCS技术，则由于其发展还不够完善，其网络冗余而可靠性不够，表现略逊于DCS技术，故不如DCS使用广泛。


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