刀具材料落后，假冒伪劣仍然猖獗：国外硬质合金 超硬材料占刀具材料70%以上，而中国刀具企业消耗了全世界40%的刀具材料，刀具产值却只有世界的12%——15%，更加让人无法接受的是，国内高速钢材质数控刀具仍然占据半壁江山。

刀具结构简单，传统刀具仍占主导地位：干了几十年白钢刀，仍然毫无改进，还有锯片铣刀、三面刃铣刀、丝锥等传统产品，数十年一贯制，根本上没有什么改进，不论是刀具规格品种，还是产值，传统的落后刀具仍占主导地位。对刀具品种和规格了解程度不够，刀具新结构、新材料和新涂层技术的研发和推广应用力度不足，缺乏相应的刀具配套和技术服务支持，以及缺少新刀具应用的技术培训和推广.

刀具寿命低、稳定性差：中国一部分工具厂刀具寿命低，平均寿命只有国外刀具的1/3——1/2，不是每件产品的寿命都低，而是寿命相差悬殊，分散度太大，致使刀具的平均寿命低下。中国不少工具厂都做过这样的试验：单件相比，中国刀具并不比国外差，但任取10件PK，中国刀具总有1——2件不尽人意。

保持相对优势：高端数控刀具有高端大的利润空间，低端也有低端的市场份额。并不是所有的企业需要做全球顶尖的数控刀具，才能生存。如保持交货期、库存、规格、型号与售后服务等优势，也能在市场中生存下来。

提升刀具的技术和品质：国内刀具产品的落后，有国内基础科学的研究要落后有关，也与国内数控刀具企业在加工应用实践中不断调整、改进、互动积累不够多。针对高端数控加工，通常国产刀具较难涉足，无法参与到用户的核心产品的加工任务中，导致国产刀具实践的不足。

关注新兴行业与市场：2015年机床，仪表，机器人等智能装备和新能源汽车等为代表的新兴产业商业化进程仍将加快。印度，墨西哥与中南亚等地的制造业在不断发展。国产数控刀具企业应多关注这些行业与地区，谋求更大的发展空间。

 
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