1.获取工业控制过程信息

信息技术的不断发展使工业的用工与自动化之间产生了矛盾，并且呈现出的这种矛盾越来越激烈，不过在不断地努力下，我国的工业生产已经适应了高度发达的信息化工业生产，而在信息化工业的背景下，自动化在工业当中的应用也越来越广泛，伴随着工业自动化技术的不断推广，使工业生产中对于一线操作人员的使用量越来越少，但是对于工业自动化的控制问题却不断暴露出来，为了实现对工业自动化的有效控制，进而在工业生产中引进智能控制技术，在智能控制技术为前提的条件下，结合计算机网络技术和通信技术进一步实现我国工业智能化的有效控制，在一定程度上促进我国工业现代化进程的发展。

2.工业控制过程智能控制系统建模

在工业控制过程智能控制系统进行建模的主要目的是为了实现对工业生产过程中的数据信息采集、控制、监控，在进行数据信息采集的过程中展现出的主要形式是数据详细记录过程中的脉冲数据，再由专门的负责人将这些数据存储在数据寄存器中。数据信息充分收集以后，需要实现模拟量与数字量之间的转化，此时可以充分发挥单A/D的作用，依然是借助寄存器将这些数据进行存储。工业自动化当中必然会运用到PLC技术，对于所有的PLC设备都需要单独配备一台小型的打印机，目的是为了实现定期的数据打印，如此一来就可以实现数据的整理和搜集。

3.工业控制过程当中智能控制的动态控制

目前智能控制技术在我国工业生产行业当中的应用事实上并没有实现全过程的智能化控制，大部分工业生产线都只在产品加工处理环节应用了智能控制技术，而其他环节仍然使用传统的工业控制技术。对于没有应用智能控制技术的生产环节，工作人员主要依靠自身的工作经验和直觉进行判断，这在一定程度上降低了工业生产的效率，事实上智能控制技术与工作人员单凭个人工作经验进行判断是无法实现有效整合的。面对现阶段工业生产中存在的工作经验与智能控制技术无法有效整合的问题，本次研究中提出工业生产当中的监控中心、PLC设备、各生产环节设备之间构建有效的数据通信，以实现生产过程与系统控制的有机结合，对于整个工业生产线的控制通过工作人员操作监控机器设备得以实现，做到真正意义上的远程操控。


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