以ISA-95架构为标志，流程驱动的制造业数字化转型始于20世纪50年代，成熟于20世纪90年代中后期。其本质就是将生产流程标准化、数字化、软件化、自动化，并在一定程度上实现集成，从而能够赋能标准化生产体系，促进协同，助力实现降本增效和高质量发展。其核心特征是有限连接、分层分割、局部优化、辅助决策和滞后分析。

以工业互联网、工业4.0提出为标志的数据驱动的制造业数字化转型于2012年前后开始进入新阶段，数据驱动的制造业数字化转型是通过对物理世界全要素、全产业链、全价值链的全面互联和泛在感知，构建数据采集、汇聚、分析、应用的优化闭环，驱动产业变革，优化资源配置效率的系统转型过程，从而使人类社会的信息和知识能够发挥更大的作用，进入以数据为要素，以知识为价值源泉的数字化产业新时代，推动产业体系、生产力和质量发生重大变革，迎来质的飞跃。相比于流程驱动的制造业数字化转型，数据驱动的制造业数字化转型的核心特征是泛在互联、深度集成、全局协同、智能决策和动态敏捷。当前，制造业正处在大发展大变革的调整期，外部需求、竞争和全球制造格局的深刻调整推动制造业从大规模标准化生产体系加速迈向大规模敏捷定制化生产体系。这种转变要求制造体系的各要素之间、价值环节之间、产业链之间的集成协同要求大幅提升，从根本上表现为复杂性和不确定性的大幅提升。

数据驱动的制造业比流程驱动的制造业能够更好地应对不确定性的外部环境，主要原因：一是数据驱动通过数据自动流动，可以促进全面的信息共享，而流程驱动局限于局部共享；二是数据驱动可以实现低成本学习，在快速迭代中降低不确定性，而流程驱动以事先确定好的流程为基础，学习改进较慢。虽然目前在稳定的行业中，对大量中小企业而言，流程驱动的制造业数字化转型仍然是主要的转型范式，但数据驱动的制造业数字化转型将是行业变革快、处在发展前沿的企业的追求目标，将会有越来越多企业不断加入。进入5G时代，5G网络为工业互联网发展提供了更多创新赋能的可能，两者之间相辅相成。工业互联网不再只是通信网或信息网，更是互联工业系统。“5G+工业互联网”丰富了工业互联网的应用场景，加速工业企业数字化、智能化转型，推动形成新模式、新生态，加速构建融合发展新图景。同时，“5G+工业互联网”突破了“计算机+控制模型”的传统范式，形成了“网络+数据”的工业互联网智能发展新范式。

 

济南联飞数控装备有限公司生产制造碾环机（辗环机）、重载机器人，欢迎大家莅临指导、洽谈业务。