1.开关量控制。将PLC技术应用于开关量控制的目的在于根据现存与历史开关量的输入状况从而决定系统所需的开关量输出，让系统能够依指定顺序开始工作。而要实现此目的前提是编写相应的程序，此程序的编写可采取两种方式：一种是逻辑处理方式，此方式是利用组合或是时序逻辑综合的方法变换输入与输出;另一种是工程设计方式，此方式是利用具体的要求命令来控制输出。工程设计方式对系统的控制可采取以下三种方式：一种是分散控制，另一种是集中控制，还有一种是混合控制。其中集中控制是利用集中控制器来实现的，此控制器即是基于PLC程序的顺序输出命令。为此，可将PLC技术应用于基于步进电机的工业机器人上。分散控制是利用分散信号来实现的，控制输出就如发命令，命令的内容与发出的时间均由分散动作反馈信号的完成情况来决定。分散控制的最大特征在于可进行反馈，系统在未收到反馈信号的前提下是不会发出后续命令的，这样就使得整个系统能安全运行。为此，PLC技术还可应用于利用伺服电机进行控制的工业机器人上。

2.模拟量控制。一般地，过程控制都需要利用到模拟量，包括电流、电压、压力、温度等。若要利用PLC对模拟量进行处理，首先要将模拟量进行数字化与离散化转换，并将其进行锁存后再进行模拟输出。因此，进行模拟量控制还需安装A/D模块，以实现模拟量的数字化与离散化;然后再利用D/A模块将其进行锁存并进行模拟输出。引入PLC技术对模拟量进行控制的目的在于依當前的模拟量输出情况以产生系统运行所需的模拟量输出，让系统能够依指定要求实施工作。现过程控制的类型有很多，其中最为常用的是闭环控制与开环控制。闭环控制以传感器监测调节量，并将所接收到的调节量传送至A/D模块，将模拟量进行数字化与离散化的转换;接着PLC程序会依要求进行相应处理，并将处理结果传送至D/A模块，通过执行器最终传达到被控对象上。关节角度和电机的运动速度是工业机器人控制的重点，其中关节角度即是一种模拟量，若系统电机为伺服电机，那么关节角度的控制应采取闭环控制。开环控制以传感器监测扰动量，然后PLC程序会依扰动量与调节量之间的关系产生控制量，通过摸出模块和执行器最终作用于被控制对象上。其目的在于让干扰量与控制量同时作用于系统，以抵御干扰给系统带来的不良影响。工业机器人通常可采取开环控制方式，不过此时电机多数为步进电机。

3.脉冲量控制。脉冲量是指工作对象的位置、速度、加速度

等，脉冲量控制可使工作对象作直线运动或是角度变换运动，并且还可对多个对象进行同时控制，而实现此功能的前提是协调各对象间的运动情况。基于此，在利用PLC技术对脉冲量进行控制时，可选择闭环控制或是开环控制两种方式，从而对工业机器人实施闭环或开环控制。


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