1）通过对原始误差和加工误差的判定，在加工过程中，做出相应的精确的尺寸的设定，所谓的加工误差要在零件加工的过程中，对于实际的尺寸和参数进行设定，保证理想的几何参数不能发生偏离，在进行加工的过程中，可以将形状、尺寸和位置误差进行判定，防止出现原始的误差偏离过大情况，所谓的原始误差，主要是将夹具和刀具等设定在工序的系统中，在零件的加工过程中，任意一道工序都要可以进行误差因素的排出，在进行零件加工误差的排出的时候，通过加工制度的设定，可以避免误差过大。

2）进行加工的时候，零件的加工，在原始的误差的判定上，要采用随机和系统两类进行分析。第一种是在相同的工艺条件下，采用零件加工的方法，从方向和大小上，进行加工顺序的规律误差的判定，这是常值的系统误差的判定，系统误差一般表现在变值系统上，误差除了上述的随机数值之外，还有规律的随机误差，在相同的加工工艺条件下，通过对零件的大小和方向的不同，进行无规律的加工误差的变化的预判，在随机误差上，如果发生了不可控制和错综复杂的因素，在进行方法的掌控上，统计出各种随机的误差值，根据几何图形的方式，用数学的方法进行几何规律的判定。

3）在加工精度的提升上，通过机械加工进度的设定，在加工精度的零件上，涌现出很多的工艺，这些工艺可以帮助我们进行不断的提升机械零件的加工水平。


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