(一)质量管理人才匮乏

制造业质量管理过程中,管理人员扮演着十分重要的角色,各个环节的质量指标很大程度上依赖人员的控制与监督,如果管理人员未能实现对每个环节质量的有效控制与监督,则会出现产品质量偏低甚至产生废品的情况。目前,质量管理中人员的问题主要表现在以下几点:其一,质量管理人员缺少责任心与使命感,对于质量问题未能进行全面的观察与及时的处理;其二,质量监管人员的操作缺少规范性,在此情况下,人员的操作极易出现失误;其三,质量管理人员的质量意识不强、综合素质偏低,未能掌握系统、准确的工作技巧,一旦出现质量问题,无法全面掌握造成问题的原因及其影响,也无法采取有效措施控制质量问题的扩散;其四,人员间缺少合作与团队意识,在实际质量管理过程中,未能进行有效的配合,直接影响着质量管理的有序性与高效性。

(二)生产用具落后

在制造过程中,生产用具主要包括机械设备与生产工具,它是质量提高的重要保障。但目前,质量管理过程中,生产用具的质量水平偏低,主要是由于企业在购买时,过于关注投资成本,而忽视了其质量保证的重要性;在生产用具使用后,未能对设备与工具进行及时的养护与维修,同时,长期运作后,设备与工具的老化与损坏等问题会较为严重,又未能及时更换新的生产用具或零部件,进而影响产品的加工精度。生产用具存在的问题直接影响着产品的质量,制约着制造企业竞争力的提高。

(三)生产物料不符合要求

制造过程中涉及众多物料,对于一种最终产品而言,其物料包括半成品、配件与原料等。不同部门在生产物料管理过程中,缺少合作与沟通,导致物料不符合实际生产需要或物料质量不符合,最终影响产品质量及造成资源浪费等情况。

(四)生产工艺不完善

制造企业的生产工艺是保证产品质量的关键技术文件,一般包括工艺制度、工艺图纸、工艺流程、作业指导书、检验规程等。企业缺少完整的工艺方法或者工艺方法落后,不能确保生产过程按照工艺规程执行,不能在生产过程中执行严格的工艺制度,进行规范的工艺纪律检查和工艺监督,导致产品质量无法得到保障。


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