1.实现最优控制技术功能

计算机控制理论的最优控制在现代工业企业中得到应用。在航空航天科技、军事及其他现代工业体系中已经运用最优控制，例如火箭升空、导弹发射、雷达检测、生物工程系统中细菌数量的控制等。用传统的最优控制技术来控制工业生产中流量、压力、温度和液体已经不合适，必须使用计算机对其进行最优控制，才能优质、高效。

2.实现自适应、自学习和自组织系统功能

现代工业生产中要保持原本的特性，必须在数控加工上应用自适应控制技术，通过检测机床主的负载，运用计算机的专家系统对采集的主负载信号和相应的刀具及工件材料数据进行分析处理，快速算出机床最佳的进给速率在数控加工过程中的运用，从而提高工业生产效率，并在加工过程中稳定、连续、自动地控制进给速率，同时依据切削状况变化实时调节刀具进给率，实现动态刀具保护功能。工业生产中，计算机自适应控制系统通过工业生产得出输入输出数据，对辨识模型参数不断修正，参数变得更加精准，使模型更接近于实际，最终调整成最优状态，实现加工过程的优化。

3.实现系统辩识功能

现代工业中估计系统行为的重要参数是通过辨识建立数学模型，作为控制理论中的一个分支，从而展示出模仿工业生产的系统模型，再通过计算机对系统的输入和输出推测系统输出未来变化以及设计控制器。工业生产中对系统进行分析确定输出信号是通过输入时间函数和系统的特性，从而改变控制输入，使输出满足工业生产的规定的要求。计算机系统辨别在建筑热湿过程、水电能源等都有应用。

4.实现集散型控制功能

现代工业中工业控制系统及集散型计算都通过以微处理器为中心的分布式信息综合控制系统。计算机集散控制系统具有分散控制和集中综合管理的分级计算机网络系统结构，采用标准化、模块化、系列化的设计。它具有组态方便、配置灵活、便于实现生产过程的全局化等特点。石油化工行业新建的大型石化设备均采用集散控制系统（DCS），工业企业中作为石化企业的第一套集散控制系统是上海高桥石化公司炼油厂，用于常减压装置生产控制。


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