1.降低加工表面粗糙度

在对工件进行机械加工切削的过程中，会产生较大的热量，而此热量就会对工件表面的金属性能产生一定的影响，导致工件的金属表面发生塑性改变，从而导致工件表面的粗糙度有所增加。为了降低此过程中的热量产生，使工件的面积残留有所降低，所以，在实际切削过程中，可以选择偏角较小的主、副偏角，并且润滑性能也要合适，进而降低粗糙度。除此之外，进给量适当的减少也会对机械工件的粗糙度有所降低。那是因为受到塑性及金相组织的影响，机械加工表面的粗糙度会随之发生变化。所以在具体的机械材料加工之前，可以先将材料进行欲火加工，进而降低材料的塑性，保证材料的组织变化可以根据要求进行变化，进而降低工件表面的粗糙度，确保加工质量。另外，切削的速度、切削方式也会对工件表面的粗糙度产生影响。因此要针对不同的工件材料而选择不同的切削方式以及切削尽量进而保证机械加工的质量。例如对于塑性材料的切削，可以通过控制切削厚度与工件之间的挤压程度来降低沙粒残留面积，进而降低工件表面的粗糙度。但是砂轮的转速对于具有脆性性能的材料的粗糙度影响较小，因此在实际切削过程中，可以使用转速性能较高的切削液，进而保证机床的稳定及系统的刚度性能，进而确保机械加工质量。

2.提高表面层的物理学性能

在机械加工过程中为确保加工质量在操作过程中，可以通过提高表面层的物理学性能来提高加工质量。其中最为常见的方式就是滚压式加工方式，即通过被精细研磨的滚筒进行常温状态下的挤压，来加强工件金属表面的塑性变化，并通过对凹凸面分别的上下部挤压使工件的表面粗糙度降低，进而提高加工质量。采用此种方法提高机械加工质量最大的优势就是其可以提高工件表面的残余压力来提高工件的承载能力。所以，在加工过程中经常使用普通床及自动床对产品进行滚压加工，进而对工件的外圆和平面全方位的进行加工。除此之外还可以通过高速运动的珠丸对工件进行喷丸强度加工。采用此种方式也可以促使工件表面产生适量的残余压力，提高机械产品的表面层的物理学性能。由此可见，随着我国经济的高速发展，机械时代也随之到来，机械加工质量也逐渐被人们所重视。而机械加工质量会受到加工产品的性能以及加工设备等多方面的影响，所以为了更好的提高机械加工质量，让其加工产品更好的应用生产，在实际的机械加工过程中要严格按照相关管理制度进行操作，并有针对性的选择合适的技术手段以及加工方式，进而确保加工质量，保证机械产品的应用性能。


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