(一)维修人员专业能力参差不齐

普通机床设备维修工作涉及到电子、电气、机械等等领域的知识，所涉及到的器件、零部件等很多，因此，对于维修人员的专业能力要求比较高。但是从实际情况来看，负责普通机床设备维修的大部分人员对于专业基础理论的掌握程度不够、经验不够丰富、实践能力较差等等，一旦遇到“另类”故障，则难以有效解决。

       (二)结构复杂，容易引发连锁效应

普通机床设备结构复杂，当中包括电气控制系统、机械传动系统等等，其中一个部分出现问题，那么必然引发连锁效应，从而导致设备停运。在实际维修过程中，如果未能准确诊断故障的原因，从而直接进行维修，不仅无法将故障排除，甚至可能导致更大的故障发生。例如，普通机床设备在实际运行中有不稳定的现象，其原因可能是保养不及时，进而导致机械传动不稳定;或者是因为某一个电气器件的接触不良;又或者是某部分器件老化等等，进而导致出现不稳定的状态。此外，还有一些外部因素也会导致这种现象出现。因此，如果没有查明情况就进行维修，则会引发其他问题，从而导致设备精度开始降低，并影响其使用寿命。

(三)实际使用过程中，未注重设备保养与维护

大部分加工企业为了追求更多的经济效益，在对普通机床设备进行使用未重视设备的保养与维护，甚至采取的还是“人休机器不休”的理念。为了提升加工效率，尤其是在抢工时，通常会采用的大切削量，进而导致机床处于极限运转状态，这种操作方式对设备造成极大的破坏，是引发故障的主要原因，后续进行维修，甚至都无法根除故障。

(四)维修时没有构建设备维修档案

一些具有丰富经验的维修人员在进行维修的过程中，通常采取的是“就事论事”的工作态度，即要尽快尽量满足现场使用的需求。因此，维修过程中会对设备原有的机械结构以及电控线路进行随意改变，但是完成维修之后却没有进行对应的记录，例如，具体排除故障的具体方法、原有的机械结构如何进行的改变、电气线路进行改变等等记录，从而影响到后续维修的开展。


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