机械制造业在当前国民经济中的地位得到大幅提升，随着人们对于机械制造产品的需求量增大，要关注对机械制造业的生产特点的分析，具体来说主要显现出以下几个方面的内容：
       1复杂性
        机械制造生产过程涉及诸多的零部件，它们是构成机械制造产品的重要构件，这些数量繁多的零部件的加工工艺都相当复杂，质量标准和要求也相应提升。

2动态性

由于机械制造生产过程极其复杂，增大了生产过程中的不确定性因素；加之客户会对机械制造产品提出不同的要求，这就导致机械制造生产过程难免出现各种变动和调整，以满足客户的个性化和多样化的使用需求。

3柔性化

机械制造业要以满足客户的个性化、多样化需求为宗旨和目标，必须保证自身的机械制造生产机床具有柔性化的特点，以根据客户的个性化的需求进行调节和生产加工，如：夹具、模具、刀具等辅助类的生产工装就要体现出柔性化的特性。

在我国机械制造业处于快速发展的态势下，因其生产加工过程的特殊性，在质量管理过程中滞后于其他行业，暴露出机械制造业在生产质量方面的问题，具体表现为以下方面：

1生产加工工艺中的质量控制不足

由于机械制造产品的生产加工工艺相对复杂且数量繁多，要对各种不同的零部件进行生产加工质量控制，显现出较大的难度。加之一些客户还会出于自身使用的个性化需求，而提出变更或修订生产工艺路线的要求，这就给机械制造生产产品的质量控制增大了难度。另外，由于机械制造产品生产加工环节较多、流程较长，并牵涉其他相关的部门，在机械制造产品的质量控制协调方面也显露出欠缺。

2缺乏系统化、整体化的信息化控制

在机械制造业的质量管理过程中，尽管也采用了信息化、自动化的手段，然而却缺乏整体化、系统化的质量控制和管理，各信息化管理子系统的协调存在欠缺，无法保持有效的、持续的互动和协同，加之各模块子系统的集成化程度也不高，出现了机械制造生产中的质量信息的分割现象。

3缺乏科学先进的质量数据分析处理方法

尽管我国大部分机械制造业购置了计算机等信息化设备，并建立了质量管理信息化系统。然而，还缺乏对这些质量管理信息化数据的科学先进的分析方法，仍旧采用原有的质量管理数据分析方法和模式，无法充分发挥机械制造质量信息化管理系统的效能，降低了对机械生产车间的质量预测和控制效果