锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种：
（1）大晶粒
大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的，铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒，晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降。
（2）晶粒不均匀
晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却很小。产生晶粒不均匀的主要原因是坯料各处的变形不均匀使晶粒破碎程度不一，或局部区域的变形程度硬化，或淬火加热时局部晶粒粗大，晶粒不均匀将使锻件的持久性能、疲劳性能明显下降。

（3）冷硬现象
变形时由于温度偏低或变形速度太快跟不上变形引起的强化，从而使热锻件内部仍有部分留冷变形组织，这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但是降低了塑性和韧性，严重的冷硬现场可能会引起锻裂。
（4）裂纹
裂纹通常shi是锻造时存在较大的拉应力，切应力或附加力引起的。
（5）龟裂
龟裂实在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹，在锻件成形中受拉应力的表面，最容易产生这种缺陷。
（6）飞边裂纹
飞边裂纹是模锻及切边时分模面处产生裂纹。
（7）分模面裂纹
分模面裂纹是指沿锻件分模面产生的裂纹，原材料非金属夹杂多，模锻时向分模面流动与集中或缩管线残余在模锻时挤人飞边后常常形成分模面裂纹。
（8）折叠
折叠是金属变形过程中已经氧化过的表层金属汇合到一起而形成的。折叠不仅减少了零件的承载面积，而且工作时由于此处的应力集中往往成为疲劳源。
（9）穿流
穿流是流线分布不当的一种形式。穿流产生的原因与折叠相似，是由两股金属或一股金属带着另一股金属汇流形成的，但穿流部分的金属仍是一整体，穿流使锻件的力学性能降低，尤其当穿流带两侧晶粒相差悬殊时，性能降低较明显。
（10）锻件流线分布不顺
锻件流线分布不顺是指在锻件低倍上发生流线切断、回流、涡流等流线紊乱现象。流线不顺会使各种力学性能降低，因此对于重要锻件，都有流线分布的要求。
（11）铸造组织残留
铸造组织残留主要出现在用铸锭作坯料的锻件中。铸造组织残留会使锻件的性能下降，尤其是冲击韧度和疲劳性能。
（12）碳化物偏析级别不符要求
碳化物偏析级别不符要求主要出现于莱氏体工模具钢中。
（13）带状组织
带状组织时铁素体和珠光体、铁素体和奥氏体、铁素体和贝氏体以及铁素体和马氏体在锻件中呈带状分布的一种组织，他们多出现在亚共折钢，奥氏体钢和半马氏体钢中
（14）局部充填不足
局部充填不足主要发生在筋肋、凸角、转角、圆角部位、尺寸不符合图样要求。
（15）欠亚
欠亚指垂直于分模面方向的尺寸普遍增大，产生的原因可能是：锻造温度低、设备吨位不足，锤击力不足或锤击次数不足，
（16）错移
错移是锻件沿分模面的上半部相对于下半部产生位移，产生的原因可能是：滑块与导轨之间的间隙过大；锻模设计不合理，缺少消除错移力的锁口或导柱；模具安装不良