自动化生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的基础上形成的。其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸以及检验等；工人的任务就主要是调整、监督和管理自动线。所有的机器设备都按照事先设定好的程序运作，其生产过程也是高度连续的。

    采用自动化生产线生产的产品具有足够大的产量；产品设计和工艺也要相对先进、稳定。在大批量的生产中采用自动化生产线不仅能够提高劳动生产率，稳定和保证产品质量，而且还能改善工人的劳动条件，降低生产成本，并且还能缩短产品的生产周期，具有显著的经济效益。
 
    自动化生产线的工作原理与自动化机械加工生产线和手工生产流水线是非常相似的，只不过在手工生产流水线上操作的是工人，而自动化生产线上操作的是机械设备。自动化生产线主要是从事产品制造后期的各种装配、检测、标示以及包装等工序，操作的对象包括多个各种各样的零部件，最后完成的是成品或者是半成品，其主要满足于产品设计成熟、市场需求量大且需要多种装配工序长期生产的产品制造场合。其优势是产品性能及质量稳定，所需的人工较少且生产效率高，并且单位产品的制造成本低以及所用场地面积小等。
 
    自动化生产线由传送系统和控制系统两大系统组成。
    首先我们先聊一聊自动生产线的传送系统，其传送系统一般包括机床的上下料装置、传送装置和储料装置。在旋转体加工自动化生产线中，传送装置主要包括重力输送式和强制输送式的斜槽或料道，以及提升、转位和分配装置等。
 
    其次我们再了解一下自动化生产线的控制系统，自动化线生产线的控制系统主要用于保证线内的机床和工件传送系统以及辅助设备按照事先设定好的工序和要求进行生产运作。并且一般都设有故障寻检装置和信号装置以保证整条生产线的正常运转。为保证自动线的调试和正常运行，控制系统一般有三种工作状态，其包括调整、自动和半自动。在调整状态时可以通过手动操作和调整，从而实现单台设备的各个动作的完成；在半自动状态时，可以实现单台设备的单循环工作；在自动状态时，自动化生产线能够实现连续工作。
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