首先我们从锻件与铸件的成形原理上看，锻件是通过对金属施加压力，通过塑性形变来塑造出我们想要的形状或者合适的压缩力的物件。这种形变主要是通过使用铁锤或者压力来实现的。锻件在生产过程中建造出了精致的颗粒结构，并且改进了锻造金属的物理属性。在锻造的零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流分布在主压力的方向上。而铸件则是通过各种铸造方法而获得的金属成型物件，就是把冶炼好的液态金属，通过浇注、压射以及吸入或者用其它浇铸的方法注入预先准备好的铸型中，等到冷却后再经过落砂以及清理等处理，从而得到具有一定形状、尺寸和性能的物件。

    其次我们在总结一下锻件比铸件性能好的原因。金属经过锻造加工后能改善其原来的组织结构和力学性能。金属组织经过锻造方法进行热加工变形后由于金属发生变形和再结晶，从而使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细且大小均匀的等轴再结晶组织，并且使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔以及夹渣等压实和焊合，从使其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。所以铸件的力学性能要低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，从而使锻件的纤维组织与锻件的外形保持一致，且金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与较长的使用寿命。采用精密模锻、冷挤压以及温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法相比的。

    最后我们了解一下生产锻件的主要设备都有哪些。锻件的生产设备主要包含锻锤和压机两类：
    第一类锻锤，其按照驱动介质的不同分可以为蒸汽锤、空气锤、皮带锤和液压锤；按照锻件的成型方式可以分为模锻锤和自由锻锤；按照控制方式可分为数控锻锤和人工控制锻锤；由于蒸汽锤和空压机锤的能源利用率远不及电液锤和液压锤，因此很多锻锤企业已经停止生产此类锻锤。近些年来有些锻锤企业已经把模锻电液锤升级为打击能力和公布PLC控制，这样就大大减少了对锻造工人操作经验的依赖，并且进一步实现了锻造的自动化。

    第二类压力机，其按照动力传动方式不同大体上可以分为曲柄压力机、螺旋压力机和液压机。曲柄压力机是偏心轴和曲轴通过连杆带动滑块进行上下运动，主要包括小吨位的开式冲床和闭式热模锻压力机；螺旋压力机则是通过螺杆不停的变换方向的转动来带动滑块的上下运动，主要可以分为摩擦螺旋压力机和电动螺旋压力机；螺旋压力机和热模锻压力机通常应用于模锻行业。液压机的工作原理是由液压油推动活塞做上下运动，可以应用于模锻或者自由锻。

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