我们通常所说的自由锻主要是指用简单的通用性的工具，或在锻造设备的上下两块砧铁之间直接的对坯料施加外力使坯料产生形变，从而获得所需要的形状和内部质量的锻件的加工方法。采用自由锻方法生产的锻件成为自由锻，自由锻所采用的设备主要是碾环机，自由锻都是采取热锻的方式来锻造锻件。而模锻是指在专用模锻设备上，通过利用模具使坯料成型，从而得到锻件的锻造方法。模锻可以根据其功能分成模锻模膛和制坯模膛两大类。

    自由锻和模锻相比各有各的优点。自由锻的优点是：一是锻造灵活性大，小到可以锻造不足一百千克的小件，大到可以锻造三百吨以上的重型件；二是所使用的工具大多为通用的工具；三是如果要锻造同样的锻件，自由锻所需的锻造设备的吨位比模型锻造要小得多，因为自由段的锻造成型是使坯料分区域逐步变型；四是对设备的精度要求低；五是生产周期短。模锻的优点是：一是生产效率高，模锻时金属的变形在模膛内进行，所以就能很快的得到想要的形状；二是模锻能锻造形状复杂的锻件，并且可以使金属的流线分布更为合理，从而提高零件的使用寿命；三是模锻件的尺寸相比较而言更为精确，加工余量相对较小，表面质量较小。四是节省金属材料，减少切削加工的工作量，而且在批量足够的前提下，还能降低零件的生产成本。

    任何事物都是有优点也有缺点的，所以自由锻和模锻相比也有各自的缺点及局限性，自由锻的缺点和局限性是：一是自由锻的生产效率比模型锻造要低得多；二是自由锻的锻件形状简单，尺寸精度低且表面粗糙；三是自由锻对于工人来说劳动强度高，而且对技术水平的要求也高；四是要想实现机械化和自动化较困难。模锻的缺点和局限性是：一是模锻件的重量受到一般模锻设备能力的限制，模锻件的重量一般重量不超过七十千克；二是模锻的制造周期长且成本较高，三是相比较而言模锻的投资费用比自由锻大。

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