锻件对于从事工业、机械制造业等行业的人都不陌生，但是要是深究到锻件的锻造工艺上，除了相关的专业人士外，可能就很少有人能够了解了，那么锻件的锻造工艺都需要哪些过程呢？下面我们就来了解一下。
    首先在锻件锻造前需要准备的包括原材料的选择，然后再进行算料、下料，在进行加热、计算变形力，然后再选择设备、设计模具。在进行锻造前还需要选择好润滑的方法及相应润滑剂。 锻造用的材料涉及面很宽，既有多种牌号的钢以及高温合金，又有铝、镁、钛、铜等有色金属；既有经过一次加工成不同尺寸的棒材和型材，又有多种规格的锭料；除了大量采用适合我国资源的国产材料外，还有来自国外的材料。所锻的材料大多数是已经列入国家标准的，也有不少是正在研制、试用以及推广的新材料。根据常识我们都知道产品的质量往往与原材料的质量相关，所以对于从事锻造行业的工作者来说，必需具有必备的材料知识，更要具有根据工艺要求选择最合适的材料的能力。

    首先算料和下料的过程主要是来提高材料的利用率，也是实现毛坯精化的重要环节之一。因为使用过多的材料不仅仅会造成浪费，而且也会加剧模膛的磨损和能量的消耗。然而在下料时若不稍微留有余量，又将会增加工艺调整的难度，从而导致增加了废品率。除此之外，下料端面的质量对工艺和锻件的质量也会产生不小的影响。
其次加热的主要目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。但加热也可能会带来如氧化、脱碳、过热及过烧等一系列的问题。准确的控制始锻以及终锻的温度，对于产品的组织与性能有极大影响。加热有火焰炉加热和电感应加热两种方式。其中火焰炉加热具有费用低，适用性强的优点，但是加热的时间相对较长，所以就容易产生氧化和脱碳。电感应加热具有加热迅速，氧化少的优点，但是其对产品的形状、尺寸及材质变化的适应性相对较差。

    再次，锻造成形是在外力的作用下形成的，所以正确计算锻造时的变形力，是选择设备和进行模具校核的重要依据。对变形体内部进行应力应变分析，也是优化工艺过程和控制锻件组织性能所不可或缺的部分。其中对变形力的分析方法主要有四种。首先是主应力法，其虽不十分严密，但是相对简单直观，可以计算出总压力以及工件与工具接触面上的应力分布。其次是滑移线法，其对于平面应变问题较严格，对于高件局部变形求解应力分布较直观，但其适用范围窄。再次是上限法，其可以给出高估的载荷，上限元还可以预计变形时工件外形的变化。最后是有限元法既能给出外载荷及工件外形的变化，又能给出内部的应力应变分布，但是其缺点是用计算机的机时较多，特别是按弹塑性进行有限元求解时需要计算机的容量大，机时长。

    最后在进行锻造时要注意做好减少摩擦的工作，因为其不仅能节约能源，还能提高模具寿命。因为变形较均匀时，有助于提高产品的组织性能，减少摩擦的重要措施之一就是进行润滑。由于锻造方式不同和工作温度的差异，所用的润滑剂也不同。玻璃润滑剂多用于高温合金以及钛合金的锻造。钢的热锻大多使用水基石墨作为润滑剂，由于冷锻的压强很高，锻前通常还需要用磷酸盐或草酸盐进行处理。