熔炼工艺对有色合金铸件的性能和缺陷有很大影响。多数有色合金易产生气孔和夹杂，尤其是钛合金、铝合金、镁合金和某些铜合金。一般的熔炼工艺流程是:

1)根据铸件技术要求所规定的合金牌号，可查出合金的化学成分范围，从中选定化学成分;
2)根据元素的烧损率和成分要求，进行配料计算，得出各种炉料的加入量，并选择炉料。若炉料受到污染，则需要进行处理，保证所有的炉料清洁、无锈，并在投料前进行预热;
3)检查和准备化用具，涂刷涂料，并预热，防止气体、夹杂物和有害元素的污染;
4)加料。一般加料顺序为:回炉料、中间合金和金属料，低熔点易氧化的金属料，如镁，在炉料熔化之后加入;
5)为了减少合金液的吸气和氧化的污染，应尽快熔化，防止过热，根据需要，有的合金液须加覆盖剂保护;
6)炉料熔化后，进行精炼处理，以净化合金液，并进行精炼效果的检验;
7)根据需要，进行变质处理和细分组织处理以提高性能，并检验处理效果;
8)调整温度，进行浇注。有的合金在浇注前要进行搅拌，以防发生比重偏析。

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