原则上没有区别，都是加热过程中导致碳的带简氧化，使表面含碳量闭行前降低，都会导致材料表面的性能降低，这个可以通过渗碳来修复，唯一的区别可能是出了问题谁负责任的问题，热处理轿清脱碳则热处理厂家负责，原材料脱碳则生产厂家负责。


　　
  热处理脱碳的原因如下：
　　钢表面的碳原子获得足够的能量从工件表面逃逸到炉膛中去了。钢的碳含量越高、热处理温度越高就越容易脱碳。440C（即9Cr18）含碳量0.8-1.0%，含Cr约18%左右。由于该钢碳含量太高，所以本身就易于脱碳，再加上热处理时的温度很高（常规淬火温度1020度左右）如果没有保护措施便很容易脱碳了。
　　遇到热处理脱碳时，建议试一下用可控气氛炉热处理或热处理前给工件表面涂上保护层，能够有效防护热处理时碳脱离。
　　原材料检验有脱碳深度这个项目的，这个检测要把握一个原则，从表面向里看，看到一个地方，这个地方的组织和心部未脱碳组织没有差异，从表面到这个地方的距离可认为是脱碳影响区，再去比较加工余量，如果加工余量足够把这个影响区都完全去除，可接受这批材料。


 
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