1、渗层太浅
(1) 原因
炉温偏低，渗碳时间短。
装炉量过多或新工装没有补渗，没有增加煤油滴量。排气不充分就进入强渗期。
炉子密封不严，炉气压力过低。
工件表面被炭黑或覆盖影响活性碳原子被钢件吸收。操作者判断渗层试样失误。
(2) 被救方法:重新入炉进行被渗处理，将原试样同炉被渗。



2、渗层过深
(1))原因
渗碳温度偏高，渗入时间过长。碳势太高，加快了渗碳速度。仪表失灵跑温。
操作者判断出炉试样失误。
(2) 处理意见:一般应报废或打不合格品让步接收报告。
3、渗层不均
原因
装炉量过多，工件之间未留间隔，互相接触。工件表面有油污和锈斑。
炉内气氛不均匀，局部有死角。炉罐长期不清理。
炉内没安装导风板或已损坏。
4、过共析+共析层过深
(1)原因
强渗期炉内碳势太高。
强渗时间太长，扩散时间太短。
(2)补救方法:如渗层总深度偏下限，可在渗碳炉内进行扩散处理，加以补救。
5、过共析+共析层过深
(1)原因
强渗期炉内碳势太低。
强渗时间短，扩散时间长。
(2)补救方法:如在总渗层深度范围内，可在高碳势气氛中补渗。
6、防止渗碳温度
(1)渗碳温度对渗碳速度影响很大。一旦工艺温度确定以后，必须保持渗碳温度的稳定性，不能过高或过低，过高容易使渗层太深，过低容易使渗层太浅。
(2)渗碳时间
碳在钢中的扩散及扩散层深度是温度和时间的函数，因此在渗碳温度稳定的情况下，要正确地掌握渗碳时间，不能过长和过短，过长容易使渗层太深，过短容易使渗层太浅。



 
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