锻造余热淬火除了能简化工艺及提高性能外，还具有以下特点:

(1)节约能源:锻造余热淬火由于省去了原调质工艺中的锻后正火以及调质淬火两道加热工序，能显著节约能源。在此,仅以电加热为例,由于省略了调质淬火加热工序，每吨锻件可节电约400 kW.h一般调质件在调质淬火前往往还需要进行一次正火,若将省略正火加热工序也考虑进去,则每吨锻件应可节电850kW.h。
(2) 另外采用锻造余热淬火工艺时，锻坯的加热一般采用连续加热炉，与锻造车间通常采用的周期式炉相比,热效率要高,燃料消耗低。
(3)节约钢材:锻造余热淬火在保证足够塑性的前提下可以提高材的强度，从而减轻零件的质量、节约钢材。



(4)缩短生产周期:以135柴油机 40Cr钢连杆为例,原工艺为:下料→油炉加热→热模锻一空冷→正火→清理→调质→强化抛丸→机械加工→成品，改为锻造余热淬火后的工艺为:下料→中频穿透加热→热模锻→锻造余热淬火→高温回火→强化抛丸→机械加工→成品。由于简化了工序,省去了原工艺中的正火及调质,故可显著节约工时。过去一般从投料经锻造、热处理到入库需3~6天,采用锻造余热淬火后可减少到1~2天，生产效率提高了3倍，大大缩短了生产周期。
(5)便于机械加工:形变热处理在生产上不易推广的一个重要原因是在提高零件强度与硬度的同时还会改变其形状，由于锻轧成形不能保证零件的几何精度,故在形变热处理后还需进行机械加工，但强度与硬度的提高为其后续进行的机械加工增加了许多困难。但是,用锻造余热淬火及随后的高温回火来代替原来的调质工艺却不存在这方面的缺点。因为高温回火后的强度与硬度并不高，不难进行机械加工，故锻造余热淬火是较易推广的一种形变热处理工艺,并在生产上得到了广泛的应用。



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